精密鋼管加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或 者為進(jìn)一步淬火作組織準備。　　正火是將冷軋精密光亮鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，精密管只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。 淬火是將冷軋精密光亮鋼管加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后冷軋精密光亮鋼管變硬，但同時(shí)變脆。 為了降低冷軋精密光亮鋼管的脆性，將淬火后的冷軋精密光亮鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱(chēng)為回火。 退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。 “四把火”隨著(zhù)加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。精密鋼管廠(chǎng)家為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來(lái)的工藝，稱(chēng)為調質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長(cháng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱(chēng)為時(shí)效處理。

精密鋼管珩磨管珩磨加工的特點(diǎn)：加工精度高，珩磨后的精密鋼管圓度可達0.0005～0.005mm，尺寸精度可達0.005～0.025mm，表面粗糙度可達Ra0.4～0.05μm，而且無(wú)燒傷、嵌砂和裂紋；珩磨主要用于加工孔，適用于加工長(cháng)徑比大于10的深孔，還可以適用于其它成形加工(球面、平面、外圓等)。珩磨孔的直徑為Φ1～Φ1200mm，長(cháng)度可達12000mm。幾乎所有的材料均可以進(jìn)行珩磨；珩磨后的表面紋理，有利于油膜的形成，而使工件使用壽命增長(cháng)；珩磨對機床的精度要求低，工人勞動(dòng)強度低，可適用普通機床(車(chē)、銑、鏜、鉆床)加工高精度的孔。